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稱重式給煤機技術要求（配套100t/h循環(huán)流化床鍋爐） |
發(fā)布日期：
2013-11-18
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稱重式給煤機（配套100t/h循環(huán)流化床鍋爐）總的要求
1、稱重式給煤機采用正壓封閉式，密封良好，調(diào)節(jié)方便，有抗爆能力，無級變速，性能可靠，有自動、能任意設定運行周期的底部積煤清除裝置。稱重式給煤機殼體能承受0.35MPa的爆炸力。稱重式給煤機出廠前進行打壓試驗，打壓試驗壓力0.02MPa，確保密封嚴密。在運行中保證不漏粉塵。
2、原煤倉與稱重式給煤機之間的落煤口最不小于500×500厚度不小于10mm，保證原煤倉與給煤機之間的落煤管不堵煤，落煤管為不銹鋼。
3、稱重式給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，并能根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)對給煤量進行就地和遠程自動調(diào)節(jié)，使實際給煤和鍋爐負荷相匹配。
4、稱重式給煤機具有耐壓殼體，圓形殼體上設有多個觀察窗和照明燈（防爆，防爆等級要甲方確認，24V），便于觀察內(nèi)部機器運轉(zhuǎn)情況。封閉殼體應便于檢修。殼體內(nèi)外涂二度防銹漆。
5、稱重式給煤機計量輸送部分經(jīng)專用工具拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調(diào)試檢修。
6、稱重式給煤機主驅(qū)動滾筒具有防滑和防跑偏、自動調(diào)芯功能。稱重式給煤機具有反轉(zhuǎn)卸煤功能。
7、稱重式給煤機有膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃器和刮板清掃機構。稱重式給煤機裝有張緊裝置，以保證一直有較好的運行狀態(tài)。
8、 稱重式給煤機皮帶為阻燃型高強度的連續(xù)膠帶。承受張力應滿足設備在各種工況下可能出現(xiàn)的荷載。
9、稱重式給煤機有良好的密封設施，壓力密封風來自二次風機出口冷風，每臺稱重式給煤機的密封風量Nm3/min，風壓約10kPa，密封風溫度：常溫。
10、稱重式給煤機的外型尺寸設計根據(jù)甲方所提供的布置圖尺寸,充分考慮其安裝和檢修所需空間尺寸。
12、稱重式給煤機采用電子式重量稱量式,其計量精度高于±0.5%。稱重式給煤機配置有積算和記憶功能的煤量指示器，并有4～20mA信號輸出送至PLC。
13、電動機為全封閉型式、強制風冷。電動機外殼的防護等級為IP55，絕緣等級應為F級。16、 稱重式給煤機有手動選擇就地操作，遙控操作和自動校驗等運行方式。（甲方自行解決，乙方無條件提供電氣圖紙）
17、稱重式給煤機能與機爐自動起停，與PLC有接口，留有必要的接點和輸入、輸出的接口18、 與煤流接觸的部件均采用不銹鋼（316）材質(zhì)，稱重式給煤機殼體材料采用Q235碳鋼，殼體壁厚不小于8 mm，煤流接觸的鋼板厚度不小于 10 mm。
19、稱重式給煤機進出口煤閘門采用電動閘板門，隨電動閘板門應配供一體化型電動執(zhí)行機構,同煤流接觸部分應采用不銹鋼材質(zhì)，煤閘門結構設計應滿足NFPA要求，煤閘門開關應靈活。煤閘門應具有自清渣功能并設有放水接口，保證重復多次操作不會因煤粒進入而卡澀，手動操作時應方便省力。煤閘門主要部分采用Q235碳鋼材料。
20、稱重式給煤機出口煤閘門應能在5S內(nèi)完全關閉。
21、稱重式給煤機進口煤閘門應能夠在不同的位置調(diào)節(jié)給煤量。
22、稱重式給煤機膠帶機軸承、清掃裝置軸承采用SKF。
23、稱重式給煤機筒體里面的軸承潤滑油嘴需采用金屬管引導機外固定，便于加油。
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