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公司新聞 |
山西煤焦化集團(tuán)工程工藝流程概況 |
發(fā)布日期：
2013-1-25
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現(xiàn)有1號、2號兩座焦?fàn)t，生產(chǎn)能力為100萬t/a;新擴(kuò)建2*65孔 JN60型焦?fàn)t，生產(chǎn)能力為150萬噸，新增3號、4號焦?fàn)t投產(chǎn)后，焦碳總產(chǎn)量達(dá)到250萬t/a。該工程主要包括以下工藝流程：
1、備煤
備煤部分為了滿足250萬t/a焦碳的生產(chǎn)要求，配煤前備煤系統(tǒng)生產(chǎn)能力需增加到1200t/h,新增3號、4號焦?fàn)t配煤的上煤系統(tǒng)，其系統(tǒng)能力按1200t/h設(shè)計(jì)，原有配煤的上煤系統(tǒng)按1200t/h進(jìn)行改造。
備煤部分新增內(nèi)容包括：火車受煤、汽車受煤、配煤槽、粉碎機(jī)室、煤塔頂層
備煤部分改造內(nèi)容包括：翻車機(jī)室斗槽蓖子處增設(shè)2臺破碎清疏機(jī)，并對原有蓖子板改造；對原煤-0、煤-1、煤-4、煤-5等皮帶輸送機(jī)進(jìn)行改造，新增一臺8030堆取料機(jī)，堆煤能力為1200t/h,取煤能力為1200t/h,以保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
2、煉焦
新建3號、4號焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦150萬t，采用 JN60型2*65孔焦?fàn)t，單燒焦?fàn)t煤氣，單集氣管，雙吸氣管，新濕法熄焦。焦?fàn)t的裝煤及出焦除塵均采用除塵地面站。
3、焦處理
焦處理工段的任務(wù)是將熄焦后的焦碳進(jìn)行充分冷卻，并按要求篩分成不同粒級送往用戶。
焦處理工段的運(yùn)焦和篩分處理設(shè)備為3號、4號 JN60型焦?fàn)t生產(chǎn)能力配套設(shè)計(jì)。焦碳分為〉80mm、80~40mm、40~25mm、25~10mm、〈10mm共五級。焦處理工段有焦臺、篩貯焦樓以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)通廊和各種轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。
4、煤氣凈化
煤氣凈化車間是與2*65孔JN60型，年產(chǎn)焦炭150萬噸的焦?fàn)t相配套，煤氣處理量62400m3/h。
煤氣凈化車間組成為冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段（改擴(kuò)建）和油庫工段（新增兩個粗苯貯槽，其他利用焦化二廠現(xiàn)有裝置并進(jìn)行相應(yīng)改造）。
5、裝煤、推焦除塵
3號、4號焦?fàn)t設(shè)一套裝煤除塵系統(tǒng)和一套推焦除塵系統(tǒng)，全部采用干式除塵地面站工藝，煙塵經(jīng)地面站除塵設(shè)備凈化后，外排煙氣含塵濃度低于50mg/m3,通風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速可節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。
6、輔助生產(chǎn)設(shè)施
輔助生產(chǎn)設(shè)施由循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣站（改擴(kuò)建）、中控室、6KV配電所、車間變電所、耐火材料倉庫等組成。
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